要在海報印刷中確保顏色不偏色，可以采取以下措施：

1. 色彩管理

    - 在設計階段，使用專業(yè)的色彩管理系統(tǒng)（CMS）對設計文件進行色彩設置和校準。確保設計軟件中的色彩空間（如CMYK）與印刷設備的色彩空間相匹配。

    - 設計師在選擇顏色時，參考潘通色卡（Pantone）等專業(yè)的顏色標準系統(tǒng)，以確保所選顏色的準確性和一致性。

2. 印前打樣

    - 在正式印刷前，制作數碼打樣或傳統(tǒng)打樣。數碼打樣可以快速查看顏色效果，但傳統(tǒng)打樣（如膠印打樣）在顏色和質感上更接近最終的印刷成品。

    - 對比打樣與設計文件的顏色差異，對顏色進行調整和修正，直到打樣的顏色符合預期。

3. 印刷設備校準

    - 定期對印刷設備進行校準和維護，包括調整印刷壓力、墨量控制、水墨平衡、套準精度等參數，確保設備處于最佳工作狀態(tài)。

    - 使用色彩測量儀器（如分光光度計）對印刷設備輸出的顏色進行測量和分析，根據測量結果對設備進行調整和優(yōu)化。

4. 油墨選擇與調配

    - 選擇質量穩(wěn)定、色彩鮮艷、飽和度高的油墨品牌和型號。

    - 根據設計文件的顏色要求，精確調配油墨的比例和配方。在印刷過程中，及時監(jiān)測油墨的顏色變化，如有需要，進行微調。

5. 紙張選擇與處理

    - 不同的紙張對油墨的吸收和反射性能不同，會影響顏色的表現。選擇適合印刷工藝和顏色要求的紙張類型和克重。

    - 在印刷前，對紙張進行適當的預處理，如調濕、去除靜電等，以保證紙張的平整度和油墨的附著性。

6. 印刷環(huán)境控制

    - 保持印刷車間的溫度、濕度穩(wěn)定在適宜的范圍內。溫度和濕度的變化會影響油墨的干燥速度和顏色的穩(wěn)定性。

    - 控制車間的照明條件，使用標準的光源進行顏色觀察和校對，避免因光線因素導致顏色判斷誤差。

7. 質量監(jiān)控與檢驗

    - 在印刷過程中，定期抽取樣張進行顏色檢查，使用色差儀等工具測量顏色的偏差值（Delta E），確保顏色在允許的誤差范圍內。

    - 對印刷成品進行全面的質量檢驗，如顏色一致性、清晰度、套準精度等，對于不符合質量標準的產品及時進行處理和改進。