在印刷過程中，墨膜轉(zhuǎn)移到紙張表面，并填充了紙面的凹凸不平，使印刷品表面相當(dāng)平滑。印刷品墨膜表面對光的鏡面反射決定著印刷品光澤的大小，而墨膜表面又同紙張?zhí)匦悦芮邢嚓P(guān)。

(1)每天早上機長在開機前，要檢查印刷設(shè)備的CP窗、液晶屏和控制臺是否有異常，并觀察潤版液裝置和噴粉裝置中的潤版液和噴粉是否用完，避免設(shè)備干抽、干噴。 

(2)檢查墨斗上的擋片是否按緊頂死，以避免印刷過程中出現(xiàn)漏墨現(xiàn)象，導(dǎo)致印刷設(shè)備的側(cè)壁堆積油墨。 

(3)在生產(chǎn)過程中，操作人員衣服的袖口、下擺應(yīng)扣緊，操作人員應(yīng)穿軟底球鞋，不允許在設(shè)備踏板上堆放雜物（如潔版劑、油壺、洗車水和噴粉等），在打開擋板機罩時應(yīng)輕拉輕放，不允許拋扔工具。 

(4)山東印刷廠技術(shù)人員檢查壓印滾筒、印版滾筒的清潔狀態(tài)。在早上沒有生產(chǎn)之前，廠房往往比較安靜，這時候應(yīng)該低速運轉(zhuǎn)設(shè)備，檢查是否有異常聲音，仔細聽每個印刷單元的氣路，檢查氣管是否有老化開裂、氣缸漏氣的現(xiàn)象。很多印刷企業(yè)都不重視氣路漏氣的問題，他們往往忽略了氣路漏氣不僅會加速氣泵老化，還會造成生產(chǎn)中水路、墨路合壓不到位，最終影響印品質(zhì)量。 

網(wǎng)點增大對復(fù)制色相變化的影響比任何其它變量都大。在紙張上印刷的墨量會影響網(wǎng)點增大，而網(wǎng)點增大則影響印刷反差。在印刷黑白或彩色目調(diào)圖像時，網(wǎng)點增大會改變畫面反差并引起圖像細節(jié)與清晰度的損失。在多色印刷中，網(wǎng)點增大會導(dǎo)致反差丟失、圖像深暗、網(wǎng)點糊死并引起急劇的色彩變化。

不通過四色合成色彩，而是專門用一種特定的油墨來印刷。 任何一種顏色都可以轉(zhuǎn)換成專色，山東印刷廠技術(shù)人員上圖是四色合成出的綠色與專色綠的對比，專色油墨覆蓋性強，具有不透明的性質(zhì)，在色彩方面也較CMYK更加艷麗。從成本來說，專色印刷也會更加高昂。

可以通過潘通色卡等工具來快速查詢專色效果，軟件中也都有相對應(yīng)的潘通色庫。使用專色印刷的色彩，相對于四色油墨來說色彩更能夠保證印刷中顏色的準(zhǔn)確性。我們也可以選擇CMYK無法實現(xiàn)的，金銀色的專色以及熒光色來豐富我們的設(shè)計。