濟(jì)南印刷廠說一下正確的排版對模切加工的影響。

在使用平壓平自動模切機(jī)進(jìn)行模切加工時，常常會出現(xiàn)模切后紙盒邊緣不光滑的現(xiàn)象，這樣自然會或多或少的影響產(chǎn)品美觀。

影響產(chǎn)品美觀的主要原因是在平壓平自動模切機(jī)上進(jìn)行模切加工時需要將靠叼口邊的刀多敲破幾個小口，才能順利地將模切后的成品從機(jī)器中拉出來，敲破的小口體現(xiàn)在模切后的盒上是邊緣不光滑。

解決方法主要是在拼版中盡量將紙盒的粘接處放在叼口邊。經(jīng)過巧妙的拼版后，進(jìn)行磨切加工成型的紙盒外觀就會十分美觀了。（平壓平自動模切我們沒有，但可了解）

印刷廠對于兩拼以上的產(chǎn)品，在拼版中一般使用兩種方法。如果兩拼之間的圖案可以做無縫連接，應(yīng)盡量采用一刀切的印后加工方式，不要在中間留下空隙，因為采用一刀切的方法可以節(jié)省紙張，還可以節(jié)省制作刀模的應(yīng)用，而且有利于模切后清廢，一舉三得。但是如果兩拼之間的圖案，無法做到無縫連接?；蛘呤艿絻蓚€產(chǎn)品形狀的限制，無法做到一刀切，那么兩個產(chǎn)品之間一般來說至少要留出4mm寬的排刀位置，并且每個產(chǎn)品至少要有2mm的圖案出血。

如果是裱膠的產(chǎn)品在允許的情況下牙口位盡量加大，防止裱膠時有膠料露出影響模切時定位。

因此,印刷廠靈活巧妙的進(jìn)行拼版，既能節(jié)省成本，又可以避免因拼版給模切加工帶來不好的影響。